Способ изготовления прозрачного искусственного мрамора

В настоящее время искусственный мрамор производится из смолы. Несмотря на то, что продукт пропускает свет, содержание смолы достигает 30%, что позволяет легко деформировать, сгибать и стареть во время использования. Температура термостойкости продукта составляет около 40 ° C, что сказывается на сроке службы. Поэтому фактура и фактура натурального камня не могут быть отображены. Этот патент обеспечивает светопропускающий искусственный мрамор, который имеет высокую имитацию и может быть произведен с помощью обычного оборудования и соответствующего метода производства.

Полупрозрачный искусственный мрамор, в соответствии с массовым соотношением, сырье представляет собой белый алмазный кристалл 5-100 меш или канифольный нефритовый порошок, песок 500-700, ультратонкий порошок карбоната кальция 30-180 и прозрачная ненасыщенная полиэфирная смола 58 -150, инициатор 0,9 1,8, ускоритель 0,06-0,08, пигмент 0,01-1,5 и прозрачный нано-SiOz ~ материал 30-50.

Ультратонкий порошок карбоната кальция представляет собой порошок карбоната кальция размером более 1250 меш, в прозрачной ненасыщенной полиэфирной смоле используется кристаллическая смола, в инициаторе используется кетонный инициатор, в ускорителе используется ускоритель кобальта, а в пигменте используется диоксид титана, желтый железный и т. Д.

Этапы изготовления полупрозрачного искусственного мрамора следующие:

1. Ингредиенты: перемешайте песок из белых кристаллов алмаза или канифольного нефрита размером от 5 до 100 меш и ультратонкий порошок карбоната кальция для получения смеси А;

2, добавить пигмент к смеси A и перемешивать от 5 до 20 минут, чтобы получить смесь B;

3, добавить прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель к смеси B, перемешать и перемешать, затем создать вакуум, степень вакуума 60-70 см ртутного столба, продолжить перемешивание до тех пор, пока материал не станет агломератом, чтобы получить смесь C;

4. Добавьте прозрачный материал nano SiO к смеси C, перемешайте и вылейте материал в форму после вакуумирования;

5. Поместите форму для литья под давлением в вакуумную камеру, раскачивайте, прикладывайте давление и формируйте;

6, извлечение из формы после отверждения, время отверждения ≥ часов, отверждение в течение 6 дней после извлечения из формы:

7. В соответствии со спецификациями вырежьте, отполируйте и отделайте извлеченный из формы основной материал для получения светопропускающего искусственного мрамора.